ステンレス，沈殿硬化ステンレス及び鉄含有量が%以下の高合金は，通常特許名または商標名を採用する.
ステンレスパイプの生産プロセスa.丸鋼準備；b.加熱c.熱間圧延穿孔；d.ヘッドを切る；e.酸洗いf.研ぎ；g.h.冷間圧延加工；i.脱脂するj.固溶熱処理；k.矯正；l.パイプを切る；m.酸洗いn.製品検査.
イタリア以上の場合，ステンレスの表面保護膜に錆びが発生します.
工程ではしばしば以下のような種類の結晶間腐食防止を採用しています.鋼中の炭素量を減少させ，鋼中の炭素量をバランスより低くした状態でのオウ氏の飽和溶解度，抗晶間腐食性能の要求を満たすことができます.
キンバリー低コストの特徴を持っています.同時に溶接品質もよく保証できます.（烏石化でエネルギー拡張プロジェクトを改造して，私達はこの法律を採用して打ち合わせ口と修理口を合わせて本を溶接して，回の合格率を溶接します.）.
ボイラー管，熱交換器用ステンレス管(GJB -(YB -航空用構造管，厚い壁シームレス鋼管(GJB -(YB -航空用ステンレス管(YBT -(YB -航空用 A中空リベットシームレス鋼管(GJB -)（YB -航空用カテーテル Aシームレス鋼管小径ステンレス管高圧ボイラー用シームレス鋼管低中圧ボイラー管非錆耐酸極シームレス鋼管石油分解用シームレス鋼ボイラー，熱交換器用フェライト及びオーステナイト合金管般用途オーステナイトステンレス管及び溶接管オーステナイトステンレス鋼シームレス鋼管炭素鋼管炭素鋼，フェライト及びオーステナイト合金管のシームレス鋼管般的には特殊用途の鉄素鋼と合金鋼の般要求は炭素が般的である.
ステンレスにはつの分類法があります.つは合金元素の特徴によって，正火の状態で鋼の組織状態によって，Mステンレス，Fステンレス，Aステンレス，AF相ステンレスに分けられます.
ステンレスパイプの原料問題.硬さが低すぎて，磨き時に磨きにくい（BQがよくない），硬さが低すぎて，深く引っ張ると表面にオレンジの皮が現れやすく，イタリアステンレスパイプ曲げ，BQ性能に影響します.高硬度のBQが比較的良い.
備考：ステンレステープはニッケル量とステンレステープの機械性能を保証し，材質証明（宝山鋼鉄材料），日本新日鉄の材質証明（新日鉄材料），SGS報告などを提供することができます.
管端形状のステンレス管は管端の状態によって，光管と車糸管（ネジ付き鋼管）に分けられます.車の糸の管はまた普通の車の糸の管（水，ガスなどの低圧用の管を輸送して，イタリアステンレス薄壁管材，普通の円柱あるいは円錐管のねじの接続を採用します）と特殊なねじの管（石油，地質のボーリング用の管，重要な車の糸の管に対して，特殊なねじの接続を採用します）に分けることができて，いくつかの特殊な管に対してねじの強さに対する影響を補うため，通常車の糸の前に先に管の端の厚さを行います.（内は厚い，外は厚い，または内外は厚い）.
安全生産製品成分配合の原因のいくつかは生産コストを減らすためにクロムやニッケルなどの重要な元素の割合を減らすために，他の炭素などの含有量を増やします.このような厳格に製品の型番，製品の特徴によって成分配分の生産現象を行いません.製品の耐食性と成形性は，化学工業，設備，生産業界において潜在的な製品品質安全に潜在的なリスクがあります.同時に，製品の外観と抗酸化性能にも影響します.
バリの除去：管材が切断されたら，バリをきれいに除去し，シールリングを傷つけないようにしてください.
ウェス氏硬度のステンレス管維氏硬度試験も種のインデンテーション試験であり，薄い金属材料と表面層の硬度を測定するために用いられます.布氏，洛氏法の主要な長所を持っていますが，それらの基本的な欠点を克服しました.
モデル—より耐温性が良いです.
取り付け材料表ステンレスパイプを飾る積載能力は厳寒地区の海洋プラットフォームの主な制御荷重であり海洋プラットフォームのパイプの足に対する耐剪荷重力はより高い.ステンレスパイプ中の鋼管コンクリートの海洋プラットフォームのパイプの足の抗剪断荷重力に影響を与える要因を研究するために，本の管中の鋼管コンクリートの抗剪断部材を製作しました.異なった状況の下で部材の形態，荷重能力，局部的な歪関係を研究して，試料内部の変化状況を分析してみると，中空率の減少，コンクリートの強度の増加に伴って，部材の抗剪断強度は共に増加していることがわかった.剪断の幅が大きいほど，剪断の強さが小さいです.試験状況を結合して，管中の鋼管コンクリートの抗剪断荷重力の経験式を提案し，ABAQUS有限要素モデル化ソフトウェアを解析的に検証したところ，シミュレーションが試験結果と良く致することが分かった.ステンレス鋼管コンクリート管の足の軸圧性能を研究するために，ステンレス鋼コンクリート管の足の軸圧性能を研究するために，有限要素モデルの正確性を検証するために試験を採用した.組の全部で個のテストピースの荷重-変位曲線を比較して，テストピースを分析して，軸心が圧力を受ける下で異なっている中空率，コンクリートの強度と直径の厚さ比と骨の指標を配合してステンレスパイプのコンクリートの短い柱軸の圧力の性能に対する影響を分析します.研究によると，テストピースの荷重力は高くなりますが，テストピースの荷重力は減少した.ステンレスパイプコンクリートを鉄骨に加えると，荷重力が効果的に向上します.鉄骨の骨配分指標を増やすことで，試験部品の荷重能力を高めることができます.つの回路のメインパイプを層のステンレスパイプで複合成形するプロセスを設計し，伝統的な鍛造または鋳造プロセスの完成品の長さが制限されている問題を解決し，同時に複雑な作業環境がパイプの性能に対する特殊な要求を満たしています.Deform- D有限要素シミュレーションソフトウェアを用いて，外部層- Nオーステナイト耐熱ステンレス鋼と内部層 Cr- Niマルテン体耐熱ステンレスの層スリーブローラーを斜めに圧延成形する過程をシミュレーションし，層ステンレス管の内外層変形状況，応力ひずみ場及び温度場の分布規則を分析し，直交試験を設計して優れた変形のパラメータ組合せを得た.シミュレーションの結果，ローラの斜め圧延過程において，等価応力と等価歪と温度の大きな値は，外層管と圧延ロールの領域に集中し，外層管の全体的な性能パラメータは内層管より大きいことがわかった.直交設計試験の極差分析と分散分析は， 終的に優れた変形パラメータを得ることができます.C送り角°ロール回転数 rmin.目的は，鉄道トラックブレーキシステムの既存の接続方式を改善し，ステンレスパイプの端部を精密に成形し，機械的に優れた鍛造継ぎ手を得ることです.従来の管系の接続方式と鋼管塑性成形の特徴に基づいて，炭素を含むのが比較的に高いため成形過程における鍛造部品の構成を分析する.
—耐食性は同じで，強度はもっと良いです.
応用分野：過酷な海底環境の配管用ボイラー式製品説明：超（超）臨界ユニットは発電設備の現代化と省エネルギー排出削減の基礎である.超臨界ボイラーの重要な圧力を受ける部品の中で，作業温度が高く，作業環境が悪い部品は過熱器と再熱器です.以前，国際的には社の鉄鋼材料メーカーの能力が限られています.このような材料の不足が大きく，輸入価格が高く，調達が難しく，供給が需要に追いつかず，中国の超臨界ボイラーの生産と電気エネルギーの発展に深刻な影響を与えました.中国では現在，発電所のボイラー用パイプに対する需要は約万トンで，かつ超臨界発電技術の不断の向上に伴い，需要は拡大しています.国内のいくつかの大手企業は大量の人力，財力を投入して，このような製品の研究開発，生産に力を入れています.国の電力事業の発展に貢献するとともに，企業にも大きな経済効果をもたらしました.
イタリア鉄素体ステンレス鋼のCr含有量は般に%~%の炭素相当量が.%を下回ります.他の合金元素も入ることがあります.金相組織は主にフェライトで，加熱と冷却の過程にはありません.amp;amp;gt;ガンマ熱処理で強化することはできません.抗酸化性が強い.同時に，熱加工性と定の冷加工性を持っています.鉄素体ステンレスは主に耐食性が高く，強度が低い部材を作るために使われています.生産，窒素肥料などの設備や化学工業用のパイプなどに広く使われています.
硬度ステンレス管は普通布氏，洛氏維氏の種類の硬度指標で硬さを測定します.
国内の展望が明るい建築給水管の需要は「建築事業""計画と遠景目標綱要」に基づいて推計され，～の間に，各管材の需要量は～万kmで，住宅建築区内の冷熱ホースの需要量は万kmである.ステンレスパイプの開発は都市の現代建築のレベルを高めることに大きな意義があると考えられています.
